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Récupération de solvants
Technologie
La série de charbon actif à base de charbon ou de coque de noix de coco avec méthode physique.
Caractéristiques
La série de charbon actif avec une grande surface, une structure de pores développée, une vitesse et une capacité d'adsorption élevées, une dureté élevée.
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Désulfuration et dénitration
Technologie
La gamme de charbons actifs est fabriquée à partir de charbon et de mélanges de qualité supérieure rigoureusement sélectionnés. Le mélange de poudre de charbon, de goudron et d'eau est ensuite extrudé dans une colonne sous pression d'huile, puis carbonisé, activé et oxydé.
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Charbon actif pour le traitement de l'air et des gaz
Technologie
Ces séries deactivéle carbone sous forme granulaire est fabriqué à partir decoque de filet de fruit ou charbon, activée par la méthode de vapeur d'eau à haute température, dans le cadre du processus de broyage après traitement.Caractéristiques
Ces séries de charbon actif avec une grande surface, une structure de pores développée, une adsorption élevée, une résistance élevée, un lavage facile et une fonction de régénération facile.Utilisation des champs
Utilisé pour la purification des gaz de matières chimiques, la synthèse chimique, l'industrie pharmaceutique, les boissons contenant du dioxyde de carbone, de l'hydrogène, de l'azote, du chlore, du chlorure d'hydrogène, de l'acétylène, de l'éthylène et des gaz inertes. Utilisé dans les installations nucléaires telles que la purification des gaz d'échappement, la division et le raffinage. -
Charbon actif pour le traitement de l'eau
Technologie
Ces séries de charbons actifs sont fabriquées à partir de charbon.
Èmee Les procédés au charbon actif sont réalisés en utilisant une combinaison des étapes suivantes :
1.) Carbonisation : Le matériau contenant du carbone est pyrolysé à des températures comprises entre 600 et 900 °C, en l'absence d'oxygène (généralement dans une atmosphère inerte avec des gaz comme l'argon ou l'azote).
2.) Activation/Oxydation : La matière première ou le matériau carbonisé est exposé à des atmosphères oxydantes (monoxyde de carbone, oxygène ou vapeur) à des températures supérieures à 250 ℃, généralement dans la plage de température de 600 à 1 200 ℃. -
Charbon actif pour l'industrie chimique
Technologie
Ces séries de charbon actif sous forme de poudre sont fabriquées à partir de sciure de bois, de charbon de bois ou de coques de fruits de bonne qualité et dureté, activées par une méthode chimique ou à l'eau à haute température, sous le processus de post-traitement de la forme raffinée de formule scientifique.Caractéristiques
Ces séries de charbon actif à grande surface, à structure microcellulaire et mésoporeuse développée, à adsorption à grand volume, à filtration très rapide, etc. -
Charbon actif pour l'industrie alimentaire
Technologie
Ces séries de charbon actif sous forme de poudre et de granulés sont fabriquées à partir de sciure de bois et de fruitsnoixcoquille, activée par des méthodes physiques et chimiques, lors du processus de broyage, après traitement.Caractéristiques
Ces séries de charbon actif avec mésopor développénousstructure, filtration très rapide, grand volume d'adsorption, temps de filtration court, bonne propriété hydrophobe, etc. -
2,3-difluoro-5-chloropyridine
Nom chinois : 2,3-difluorine-5-chloropyridine
Nom du produit : 2,3-difluoro-5-chloropyridine
CAS : 89402-43-7
Formule moléculaire : C5H2ClF2N
Formule développée :
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Sulfate d'aluminium et de potassium
Produit : sulfate d'aluminium et de potassium
CAS : 77784-24-9
Formule : KAl(SO4)2•12H2O
Formule développée :
Utilisations : Utilisé pour la préparation de sels d'aluminium, de poudre de fermentation, de peinture, de matériaux de tannage, d'agents clarifiants, de mordants, de fabrication de papier, d'agents imperméabilisants, etc. Il était souvent utilisé pour la purification de l'eau dans la vie quotidienne.
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Charbon actif utilisé pour le raffinage du sucre
Technologie
Utilise de préférence du charbon bitumineux à faible teneur en cendres et en soufre. Technologie avancée de broyage et de briquetage. Offre une résistance accrue et une excellente activité.Caractéristiques
Il utilise le procédé strict d'activation des tiges. Sa surface spécifique élevée et sa taille de pores optimisée lui permettent d'absorber les molécules colorantes et odorantes présentes dans la solution. -
PVA
Produit : Alcool polyvinylique (PVA)
CAS : 9002-89-5
Formule moléculaire : C2H4O
Formule développée :
Utilisations : Résine soluble, elle joue principalement un rôle filmogène et liant. Largement utilisée dans les domaines de l'encollage textile, des adhésifs, de la construction, des agents d'encollage du papier, des revêtements de peinture, du cinéma et d'autres industries.
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Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) utilisée pour le plâtre à base de Gymsum
L'enduit à base de plâtre est généralement appelé mortier sec pré-mélangé, dont le liant principal est le gypse. Mélangé à l'eau sur chantier, il est utilisé pour la finition de divers murs intérieurs : briques, béton, parpaings, etc.
L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est un additif essentiel pour des performances optimales dans chaque application de plâtre. -
Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) utilisée pour le plâtre à base de ciment
Le plâtre/enduit à base de ciment est le matériau de finition qui peut être appliqué sur tous les murs intérieurs ou extérieurs. Il est appliqué sur des murs intérieurs ou extérieurs tels que des murs en blocs, des murs en béton, des murs en blocs ALC, etc. Soit manuellement (plâtre à la main), soit par des machines de pulvérisation.
Un bon mortier doit présenter une bonne maniabilité, une surface lisse et antiadhésive, une durée de vie suffisante et un nivellement facile. Dans la construction mécanisée actuelle, le mortier doit également offrir une bonne maniabilité afin d'éviter les risques de superposition et de blocage des canalisations. Le mortier durcissant doit présenter d'excellentes performances de résistance et un excellent aspect de surface, une résistance à la compression appropriée, une bonne durabilité, une absence de creux et de fissures.
Nos performances de rétention d'eau d'éther de cellulose réduisent l'absorption d'eau par le substrat creux, favorisent une meilleure hydratation du matériau en gel, dans une grande zone de construction, peuvent réduire considérablement la probabilité de fissuration précoce du mortier de séchage, améliorer la force de liaison ; Sa capacité d'épaississement peut améliorer la capacité de mouillage du mortier humide sur la surface de base.
Nous prenons l’intégrité et le gagnant-gagnant comme principe de fonctionnement et traitons chaque entreprise avec un contrôle et un soin stricts.