L'éther de cellulose HPMC dans le mortier de ciment et le coulis à base de gypse, jouant principalement le rôle de rétention d'eau et d'épaississement, peut améliorer efficacement l'adhérence et la résistance à l'affaissement du coulis.
La température de l'air, la pression atmosphérique et la force du vent influencent le taux d'évaporation de l'eau dans les mortiers de ciment et les produits à base de gypse. Selon les saisons, la rétention d'eau du coulis peut être ajustée en modifiant la quantité d'HPMC. Lors de travaux de construction en été, par fortes chaleurs, il est essentiel d'ajouter une quantité suffisante d'HPMC, conformément à la formule, afin d'optimiser la rétention d'eau. Un dosage insuffisant peut entraîner une hydratation incomplète, une perte de résistance, des fissures, un aspect creux et un écaillage dus à un séchage trop rapide, ainsi que d'autres problèmes de qualité. Lorsque la température baisse, la quantité d'HPMC peut être progressivement réduite tout en conservant la même rétention d'eau.
L'effet de rétention d'eau de l'HPMC ajouté à une même quantité de produit varie selon les facteurs. Les produits HPMC de haute qualité permettent de résoudre efficacement les problèmes de rétention d'eau à haute température. En été, notamment dans les régions chaudes et sèches et pour les travaux de construction en couche mince exposés au soleil, une HPMC de haute qualité est indispensable pour améliorer la rétention d'eau du mortier. Grâce à la distribution uniforme de ses groupes méthoxy et hydroxypropyle le long de la chaîne moléculaire de cellulose, l'HPMC de haute qualité renforce les liaisons hydroxyle et éther sur les atomes d'oxygène et la capacité de liaison hydrogène de l'eau, transformant l'eau libre en eau combinée. Cette eau se disperse efficacement dans le mortier, enrobe toutes les particules solides, réagit avec les liants inorganiques et forme un film mouillant. L'eau contenue dans le mortier est libérée progressivement et lentement, ce qui permet de contrôler efficacement l'évaporation due aux fortes chaleurs et d'obtenir une rétention d'eau optimale.
La rétention d'eau des produits HPMC est souvent affectée par les facteurs suivants :
1. Uniformité de l'HPMC : Réaction uniforme de l'HPMC, distribution uniforme du méthoxy et de l'hydroxypropoxy, rétention d'eau élevée.
2 Température du gel thermique HPMC : Le gel chaud a une température élevée
température et taux de rétention d'eau élevé ; sinon, son taux de rétention d'eau est faible.
3. Viscosité de l'HPMC : Lorsque la viscosité de l'HPMC augmente, le taux de rétention d'eau augmente également.
Lorsque la viscosité atteint un certain seuil, l'augmentation du taux de rétention d'eau tend à être modérée.
4. Teneur en HPMC : Plus la teneur en HPMC est élevée, plus le taux de rétention d’eau est important et plus l’effet de rétention d’eau est efficace. Entre 0,25 et 0,6 %, le taux de rétention d’eau augmente rapidement avec la quantité ajoutée. Au-delà de cette quantité, la progression du taux de rétention d’eau ralentit.
Date de publication : 29 juillet 2022