En Chine, les produits à base d'hydroxypropylméthylcellulose sont les plus utilisés dans le domaine de la polymérisation en suspension du chlorure de vinyle. Lors de cette polymérisation, le système dispersé influe directement sur le produit (la résine PVC) et sur la qualité de sa transformation et des produits finis. L'hydroxypropylméthylcellulose contribue à améliorer la stabilité thermique de la résine et à contrôler la granulométrie..La résine PVC fabriquée à partir d'hydroxypropylméthylcellulose de haute qualité permet non seulement d'assurer des performances conformes aux normes internationales, mais aussi de présenter de bonnes propriétés physiques apparentes, d'excellentes propriétés particulaires et un excellent comportement rhéologique à la fusion.
Dans la production de résines synthétiques, telles que le polychlorure de vinyle (PVC), le polychlorure de vinylidène (PVC) et d'autres copolymères, la polymérisation en suspension est la méthode la plus couramment utilisée et requiert des monomères hydrophobes invariants en suspension dans l'eau. L'hydroxypropylméthylcellulose (HMC), polymère hydrosoluble, possède une excellente activité de surface et agit comme agent colloïdal protecteur. L'HMC prévient efficacement la formation et l'agglomération des particules polymères. De plus, bien qu'étant un polymère hydrosoluble, l'HMC présente une légère solubilité dans les monomères hydrophobes et peut accroître la porosité des monomères, favorisant ainsi la formation de particules polymères.
De plus, des études ont montré que, lors de la production de PVC, différentes entreprises utilisent différents systèmes de dispersion. Par conséquent, les propriétés de revêtement extérieur du PVC produit varient également, et l'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) peut donc influencer la mise en œuvre des résines PVC. Dans un système d'agent dispersant composite, la résine PVC en suspension, préparée à partir d'un agent dispersant composite de poly(alcool vinylique) (PVA) présentant différents degrés d'alcoolyse et de polymérisation et d'HPMC, peut avoir des effets différents sur la mise en œuvre. Des tests ont démontré que le composé d'HPMC et de KP-08/KZ-04, avec un degré d'alcoolyse de 68 % à 75 %, est plus performant et favorise la porosité de la résine ainsi que l'absorption des plastifiants.
Date de publication : 1er avril 2022