Fabricant et usine de la meilleure hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) pour enduits à base de ciment

Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) utilisée pour les enduits à base de ciment. Image mise en avant

L'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) est utilisée pour les enduits à base de ciment.

L'enduit à base de ciment est un matériau de finition qui peut être appliqué sur tous types de murs, intérieurs ou extérieurs. Il s'applique sur des murs tels que les murs en blocs, en béton, en blocs ALC, etc., soit manuellement (enduit à la main), soit à l'aide de machines à projeter.

Un bon mortier doit présenter une bonne maniabilité, s'étaler facilement à l'aide d'un couteau antiadhésif, avoir un temps de prise suffisant et se niveler aisément. Dans les chantiers mécanisés modernes, il doit également être facile à pomper afin d'éviter les risques de stratification et d'obstruction des canalisations. Le mortier durci doit offrir d'excellentes performances mécaniques et un bel aspect de surface, une résistance à la compression appropriée, une bonne durabilité, et être exempt de cavités et de fissures.

Notre éther de cellulose présente des performances de rétention d'eau permettant de réduire l'absorption d'eau par le substrat creux, de favoriser une meilleure hydratation du matériau gélifié et, sur une grande surface de construction, de réduire considérablement la probabilité de fissuration précoce du mortier de séchage et d'améliorer la résistance de l'adhérence ; son pouvoir épaississant améliore l'adhérence du mortier humide à la surface de base.

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L'application d'un enduit ciment présente des avantages et améliore la fonction

Assure la lubrification
WeCe procédé confère au mortier modifié ses propriétés lubrifiantes. Cet effet lubrifiant réduit le frottement et, par conséquent, la température d'extrusion, ce qui limite l'évaporation de l'eau et permet ainsi à l'élément extrudé de mieux s'hydrater.

Réduit l'usure des outils
En plus de réduire la force de frottement entre les particules,weIl réduit également le frottement et la force abrasive exercés sur les outils d'extrusion, ce qui diminue l'usure des outils, prolonge leur durée de vie utile, voire la double parfois, réduisant ainsi un coût important.

Augmente la demande en eau
Un mélange d'extrusion à consistance nulle non modifié contient très peu d'eau supplémentaire nécessaire à une hydratation complète. Lorsqu'une partie de cette eau s'évapore sous l'effet de la chaleur produite lors de l'extrusion, l'hydratation ne peut se terminer correctement.Wepeut garantir un affaissement nul même à des niveaux d'eau élevés, sans sacrifier la résistance, ce qui se produit normalement avec un rapport eau/ciment plus élevé, permettant ainsi à l'hydratation de se terminer correctement.

Améliore la rétention d'eau
La force de compression et la force de friction tendent à chauffer le mélange d'extrusion et à provoquer l'évaporation de l'eau, laissant peu d'eau pour que l'hydratation puisse avoir lieu.Wepeut retenir efficacement l'eau même à température élevée pour permettre une hydratation complète.

Offre une excellente force
We peut conférer au matériau fraîchement extrudé une excellente résistance à l'état cru, de sorte qu'il peut être manipulé et déplacé sans trop de risque d'affaissement ou de perte de forme.