Meilleur fabricant et usine d'hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) pour enduits à base de ciment

Hydroxypropylméthylcellulose (HPMC) utilisée pour le plâtre à base de ciment

Le plâtre/enduit à base de ciment est le matériau de finition qui peut être appliqué sur tous les murs intérieurs ou extérieurs. Il est appliqué sur des murs intérieurs ou extérieurs tels que des murs en blocs, des murs en béton, des murs en blocs ALC, etc. Soit manuellement (plâtre à la main), soit par des machines de pulvérisation.

Un bon mortier doit présenter une bonne maniabilité, une surface lisse et antiadhésive, une durée de vie suffisante et un nivellement facile. Dans la construction mécanisée actuelle, le mortier doit également offrir une bonne maniabilité afin d'éviter les risques de superposition et de blocage des canalisations. Le mortier durcissant doit présenter d'excellentes performances de résistance et un excellent aspect de surface, une résistance à la compression appropriée, une bonne durabilité, une absence de creux et de fissures.

Nos performances de rétention d'eau d'éther de cellulose réduisent l'absorption d'eau par le substrat creux, favorisent une meilleure hydratation du matériau en gel, dans une grande zone de construction, peuvent réduire considérablement la probabilité de fissuration précoce du mortier de séchage, améliorer la force de liaison ; Sa capacité d'épaississement peut améliorer la capacité de mouillage du mortier humide sur la surface de base.

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Avantages de l'application du plâtre de ciment et amélioration de la fonction

Fournit un pouvoir lubrifiant
Weconfère au mortier modifié son pouvoir lubrifiant. Cet effet lubrifiant réduit les frottements et donc la température d'extrusion, ce qui limite l'évaporation de l'eau et permet à l'élément extrudé de mieux s'hydrater.

Réduit l'usure des outils
En plus de réduire la force de frottement inter-particules,weréduit également la friction et la force abrasive contre les outils d'extrusion, ce qui entraîne une moindre usure de l'outil, prolongeant sa durée de vie utile, parfois même doublant la durée de vie utile, réduisant ainsi un coût majeur.

Augmente la demande en eau
Le mélange d'extrusion non modifié à affaissement nul contient très peu d'eau supplémentaire nécessaire à l'hydratation complète. Lorsqu'une partie de cette eau s'évapore sous l'effet de la chaleur produite pendant le processus d'extrusion, l'hydratation ne peut pas se terminer correctement.Wepeut fournir un affaissement nul même à des niveaux d'eau élevés, sans sacrifier la résistance, ce qui se produit normalement avec un rapport eau:ciment plus élevé, permettant ainsi à l'hydratation de se terminer réellement.

Améliore la rétention d'eau
La force de compression et la force de frottement ont tendance à chauffer le mélange d'extrusion et à provoquer l'évaporation de l'eau, laissant peu d'eau pour l'hydratation.Wepeut retenir l'eau efficacement même à température élevée pour permettre une hydratation complète.

Offre une excellente résistance
We peut donner au matériau fraîchement extrudé une excellente résistance verte, de sorte qu'il peut être manipulé et déplacé sans trop craindre d'affaissement ou de perte de forme.